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亚博太阳能电池组件生产流程

发布时间:2018/8/1 9:39:26

 第一步:电池片检测

电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统,用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下,通过多种电流电压组合,对电池片进行取样,电池片的性能取决于当它被光照射时,输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”,可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下,改变其外部阻抗,使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据,一个外部触发功能的装置可与脉冲亚博太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲(通常10—100个选择点)来完成电流—电压曲线的测量,普遍输入100V~240VAC,50/60Hz。一台PC电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。

第二步:电池片焊接成串

手动串焊程序需要串焊台,一个串焊台有两个工作位置,串焊台配备加热的焊板,可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的,不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。

第三步:组件铺层

手动组件铺层程序:电池片连接成串之后,被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上,在这个阶段,也将检查电池片连接之间是否有问题。

接着,电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上,然后另一层密封薄膜和一片TPT膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。 

第四步:层压程序

自动层压程序需要制造每一块亚博太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中,串焊的电池片在150 °C温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT之间,或是两块玻璃板之间。在此过程中,保证各层区域相同的加热温度是最为重要的,如果区域之间的温度有所不同,甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险,将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果,如使用在屋顶上,可能导致需要替换新的组件。

层压后,在设定的压力下,组件在冷却箱内被冷却,压力将保证更佳的边缘密封效果。
层压机是紧凑和容易监视的,不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活,同时可以全面掌控。

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